正大鋼塑復合管的施工工藝主要包括施工準備、管道加工、管道安裝以及管道試壓等步驟。以下是對這些步驟的詳細闡述：
一、施工準備
管道敷設方法：鋼塑復合管通常采用架空或地溝敷設方式，并需規劃支吊架來架設管道。管道支吊架的間隔應依據管道公稱直徑大小設置不同的間隔。
預留洞與套管檢查：在施工前，應仔細核查管道穿越的預留洞、套管標高、位置及尺寸是否準確無誤。
施工方案與安全交底：制定詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底和安全注意事項的說明。
管材及管件檢查：對管材及管件的外觀進行仔細查看，并清除其表面的污物及雜質。鋼塑復合管道在供貨時通常已預先襯好塑，并定好尺度。
二、管道加工
切割與加工：鋼塑復合管的切開以及滾槽或螺紋加工，應使用專用機械進行，避免使用火焰切開或普通砂輪切割機。在斷管時，應按照現場測量的實際長度進行定尺，并使用管道切開機(鋼刀片式)來確保斷口端面與管材軸線垂直。
壓槽與滾槽：壓槽時，需根據不同標準的管材選擇相應的滾輪，并參照壓槽尺度表來滾出溝槽。理想的槽距是在預裝完成后，卡環、墊圈和密封環無縫隙。壓槽和斷管時，應根據管道直徑大小選擇合適的進刀速度，避免進刀過快導致管材變形或破裂。
三、管道安裝
管道敷設與固定：管道敷設前應去掉管材連接部位的保護套，并檢查管接口各附件是否齊全。將管道敷設在支吊架上，并確保固定牢固。
管道連接方式：鋼塑復合管的銜接方式會根據管徑的不同而有所差異。通常，DN50及以下的管道會采用螺紋銜接，而DN50以上的管道則多選用卡箍銜接或法蘭銜接。
螺紋銜接：將螺母、卡環、墊圈、密封環依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔中，最后用扳手將螺母擰緊。在此過程中，要確保密封圈的標準準確，沒有磨損或損害，并在其外部和內部密封唇上涂抹一層潤滑劑(潤滑劑的類型需根據使用的介質來確定)。同時，要小心避免顆粒雜質黏附在密封圈的外表。
卡箍銜接：將密封圈套在管口的一端上，并與另一端對齊，然后將卡箍安裝在管材上，用螺栓將其緊固。
法蘭銜接：在緊固法蘭盤螺栓時，應同時對角緊固，以防止偏斜導致密封不嚴。
安裝注意事項：
在干管裝置過程中，應確保管道無塌腰、拱起或扭曲等現象，且橫管需保持一定的斜度(如25‰或2~5‰)，坡向泄水孔。
室內管道敷設時，與墻面的間距應控制在一定范圍內(如1215mm)，若管道需穿越樓板，應設置鋼套管，其高出地面的高度為50100mm。
在敷設過程中，需考慮溫差引起的彈性長度變化，并采取相應的補償彈性措施，以防止管道因季節溫度變化而發生變形和泄漏。
四、管道試壓
試壓準備：在試壓前，應確保所有固定支架已全部固定完畢，并檢查管道狀態是否良好。
試壓過程：緩慢向管道內注水，以防因排氣不利導致密封圈被吹開。在加壓過程中，應密切觀察管道狀態，如發現拱起、扭曲等現象，應及時泄壓并調整管道。
試壓注意事項：當管道標高高差過大時，應增加排氣閥進行排氣。加壓過程中應確保安全，避免發生意外事故。
綜上所述，正大鋼塑復合管的施工工藝包括施工準備、管道加工、管道安裝以及管道試壓等多個步驟。在施工過程中，應嚴格按照施工工藝要求進行操作，確保施工質量和安全。
