正大鍍鋅鋼管本身已具備鍍鋅層基礎防腐能力，額外防腐需根據使用場景(如潮濕、酸堿環境)，通過“基礎處理→核心防腐層施工→輔助防護”三步實現，進一步延長使用壽命。
1. 前期基礎處理：確保防腐層附著力
這是防腐施工的關鍵前提，需先清理鋼管表面的雜質和損傷，避免影響后續涂層效果。
表面清潔：用高壓水槍沖洗鋼管表面的灰塵、油污，若有頑固油污，可搭配中性洗滌劑擦拭，最后用干布擦干，確保表面無水分殘留。
修復鍍鋅層：檢查鋼管表面是否有鍍鋅層破損、漏鍍或劃痕，若有，需用專用鋅粉漆(與鍍鋅層成分匹配)填補破損處，干燥后再進行后續防腐作業，防止局部生銹。
打磨粗糙化：對于需要涂刷防腐涂料的場景，用砂紙或角磨機輕輕打磨鋼管表面，去除表面光滑的氧化層，增加涂料與鋼管的附著力，打磨后用毛刷清理粉塵。
2. 核心防腐層施工：根據場景選方案
根據使用環境的腐蝕強度，選擇不同的防腐方案，常見分為常規環境和強腐蝕環境兩類。
(1)常規環境(如室內給排水、普通大氣環境)
方案1：涂刷防腐漆。選擇與鍍鋅層兼容的防腐漆(如環氧底漆+丙烯酸面漆)，先刷12遍環氧底漆，每遍間隔46小時(具體以漆料說明為準)，底漆干燥后再刷12遍丙烯酸面漆，形成雙層防護，提升抗老化和抗紫外線能力。
方案2：纏繞防腐膠帶。在清潔干燥的鋼管表面，纏繞專用聚乙烯防腐膠帶，纏繞時保持膠帶重疊寬度為帶寬的1/31/2，確保無氣泡、無褶皺，膠帶兩端用密封膠固定，適用于埋地或潮濕環境的短距離管道。
(2)強腐蝕環境(如化工車間、沿海潮濕環境、地下污水管道)
方案1：環氧樹脂涂層。采用高壓噴涂或手工涂刷的方式，在鋼管表面形成厚度為0.20.5mm的環氧樹脂涂層，該涂層耐酸堿、耐化學腐蝕能力強，固化后形成致密的防護膜，適用于接觸腐蝕性流體的管道。
方案2：3PE防腐層。這是工業級高強度防腐方案，依次在鋼管表面施工環氧粉末底層(厚度80120μm)、膠粘劑中間層(厚度170250μm)、聚乙烯外層(厚度1.83.7mm)，需專業設備加熱固化，適用于長距離埋地輸油、輸氣或化工管道，防腐壽命可達20年以上。
3. 后期輔助防護：減少外部損傷
施工完成后，通過輔助措施保護防腐層，避免使用過程中損壞。
管道安裝保護：安裝鋼管時，避免用尖銳工具碰撞防腐層，若需焊接，焊接部位需提前做好臨時防護，焊接后及時清理焊渣，并用相同的防腐方案修復焊接處的防腐層。
定期檢查維護：每半年至一年檢查一次鋼管防腐層，若發現涂層開裂、剝落或膠帶松動，需及時修補;對于埋地管道，可定期檢測管道周邊土壤的腐蝕程度，必要時補充防腐措施。
避免接觸尖銳物體：在鋼管存放或使用區域，避免堆放重物或尖銳物品，防止意外撞擊損壞防腐層，尤其對于裸露在外的管道，可加裝防護套管(如PVC套管)，減少外部摩擦和碰撞。
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