正大鋼塑復(fù)合管的漏水檢查需要結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點，通過系統(tǒng)化的方法定位問題。以下為分步驟的檢測方案，涵蓋外觀檢查、壓力測試、專業(yè)工具輔助等環(huán)節(jié)，確保準確識別漏水點并分析原因：
一、外觀檢查與基礎(chǔ)排查
觀察管道表面
腐蝕或損傷：檢查管體是否有銹蝕、劃痕、變形或涂層脫落，尤其是焊接部位和接口處。
連接件狀態(tài)：查看法蘭、卡箍、螺紋等連接部位是否松動、密封墊老化或螺栓缺失。
外力破壞痕跡：確認管道是否因施工、重物擠壓或地質(zhì)沉降導(dǎo)致變形或斷裂。
檢查閥門與附件
閥門密封性：關(guān)閉管道總閥，檢查分閥、排氣閥、泄水閥等是否關(guān)閉不嚴或存在滲漏。
附件接口：如三通、彎頭等連接處是否有水漬或結(jié)晶鹽(長期滲漏的痕跡)。
二、壓力測試定位漏水
分段打壓法
步驟：
將管道按區(qū)域劃分，關(guān)閉相鄰閥門隔離測試段。
使用打壓泵向管道內(nèi)注水并加壓至工作壓力的1.5倍(如1.0MPa系統(tǒng)加壓至1.5MPa)。
穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力表讀數(shù)：若壓力下降超過0.02MPa，則該段存在漏水。
注意事項：
測試前確保管道內(nèi)空氣排盡，避免壓力波動誤判。
記錄環(huán)境溫度，防止因熱脹冷縮影響壓力讀數(shù)。
聽音檢測
工具：聽漏棒、電子聽漏儀。
方法：
在壓力測試期間，沿管道走向用聽漏棒接觸管壁或地面，傾聽是否有“嘶嘶”聲或水流聲。
電子聽漏儀可放大聲音信號，適用于埋地管道或噪聲干擾較大的環(huán)境。
三、專業(yè)工具輔助檢測
氣體示蹤法
適用場景：埋地管道或難以直接觀察的區(qū)域。
步驟：
向管道內(nèi)注入氫氮混合氣(氫氣體積占比5%~10%)。
使用氫氣檢測儀沿管道上方掃描，定位氣體泄漏點(氫氣分子小，易穿透土壤)。
紅外熱成像
原理：漏水處水溫與周圍環(huán)境存在溫差，熱成像儀可捕捉異常熱信號。
操作要點：
在管道運行狀態(tài)下檢測，溫差需大于2℃才能有效識別。
避免陽光直射或高溫環(huán)境干擾。
四、漏水原因分析與修復(fù)
常見漏水原因
施工質(zhì)量問題：焊接缺陷、涂層破損、連接件未擰緊。
材料老化：鋼塑復(fù)合層剝離、橡膠密封圈硬化。
外力破壞：地基沉降、重物碾壓、第三方施工損傷。
水質(zhì)腐蝕：水中氯離子、酸堿度超標導(dǎo)致管材腐蝕。
修復(fù)方法
表面破損：清潔破損處，涂刷環(huán)氧樹脂修補劑，外纏玻璃纖維布固化。
小孔滲漏：使用快速堵漏膠或哈夫節(jié)(管道修補器)卡緊。
接口泄漏：拆卸連接件，更換密封墊或重新纏繞生料帶。
大面積損壞：截斷損壞管段，更換新管并焊接或法蘭連接。
五、預(yù)防性維護建議
定期巡檢：每季度檢查管道外觀及閥門狀態(tài)，記錄壓力變化。
水質(zhì)監(jiān)測：控制水中氯離子含量(建議≤250mg/L)，避免腐蝕。
防腐保護：對埋地管道加裝防腐層或陰極保護裝置。
施工監(jiān)督：確保焊接、涂裝等工序符合規(guī)范，避免人為失誤。
通過以上系統(tǒng)化檢測與修復(fù)流程，可高效定位正大鋼塑復(fù)合管的漏水點，并針對性解決。若問題復(fù)雜，建議聯(lián)系專業(yè)檢測機構(gòu)或廠家技術(shù)支持。
