正大熱鍍鋅鋼管的檢測項目涵蓋外觀、尺寸、化學成分、機械性能、鍍層性能、耐腐蝕性能及無損檢測等多個方面，具體內容如下：
外觀檢測：檢查鋼管表面是否光滑、無裂紋、毛刺、氣泡、凹陷等缺陷，確保鍍鋅層完整，無漏鍍、氣泡、剝落等現象。
尺寸檢測：使用游標卡尺、千分尺等工具測量鋼管的外徑、壁厚、長度等尺寸，確保其符合設計和規范要求。例如，外徑≤48.3mm時，允許誤差為±0.5mm;壁厚誤差為±10%*壁厚。
化學成分分析：通過光譜儀等設備檢測鋼管的化學成分，如碳、錳、硅、硫、磷等元素的含量，確保其符合相關標準。例如，碳含量應≤0.25%，錳含量應≤1.4%。
機械性能測試：
拉伸試驗：測定鋼管的屈服強度、抗拉強度和延伸率，評估其承載能力和穩定性。
彎曲試驗：評估鋼管在彎曲過程中的性能和塑性。
壓扁試驗：評估鋼管在受到徑向壓力時的性能。
硬度測試：采用洛氏或維氏硬度計測定鋼管表面的硬度和耐磨性。
鍍層性能檢測：
鍍鋅層厚度測量：使用磁性測厚儀或渦流測厚儀測量鍍鋅層的厚度，確保其達到標準要求。例如，正大鍍鋅管的平均鍍鋅層厚度為85μm，高于標準要求的70μm。
鍍鋅層附著力測試：通過劃格試驗或拉拔法測試鍍鋅層與鋼管基體的附著力，確保鍍鋅層不會在惡劣環境下脫落。例如，劃格區域未出現脫落，彎曲180°后鍍層無裂紋。
鍍鋅層均勻性測試：檢查鍍鋅層是否均勻分布，是否存在局部過厚或過薄的現象。例如，鋅層分布誤差小于±5%。
耐腐蝕性能測試：
鹽霧試驗：將鍍鋅鋼管置于鹽霧環境中，觀察一定時間后鍍鋅層的腐蝕情況。例如，鹽霧試驗連續進行500小時，表面未出現紅銹，僅局部出現少量白銹。
循環腐蝕試驗：模擬實際環境中的干濕交替條件，評估鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能。
電化學測試：通過電化學方法，如極化曲線測試，評估鍍鋅鋼管的腐蝕速率和腐蝕電位。
無損檢測：
超聲波探傷：利用超聲波檢測鋼管內部是否存在缺陷，如裂紋、氣孔等。
射線檢測：通過射線穿透鋼管，檢測內部缺陷。
磁粉檢測：利用磁場原理，通過磁粉的分布來檢測鋼管表面的裂紋和其他表面缺陷。
