正大熱鍍鋅無縫鋼管的焊接流程如下：
一、焊前準(zhǔn)備
打磨處理：使用電動工具徹底打磨掉焊接區(qū)域的鋅層，以避免焊接時產(chǎn)生有害的鋅煙和形成氣孔、沙眼等缺陷。打磨范圍應(yīng)超出焊縫邊界15mm-20mm，確保鋅層完全去除。
坡口設(shè)計：根據(jù)鋼管壁厚設(shè)計合適的坡口尺寸，一般坡口角度為60-65度，間隙1.5-2.5mm，以促進(jìn)焊縫完全熔透。對于壁厚較大的鋼管，可采用多層焊接工藝，每層焊接前需清理焊縫表面。
管口校直：檢查管口對接是否在一條直線，避免斜口或橢圓現(xiàn)象。若存在偏差，需截掉管頭一小段后重新加工，確保對接質(zhì)量。
二、焊接方法選擇
電弧焊或氣體保護(hù)焊：對于中等壁厚的熱鍍鋅無縫鋼管，推薦先清除坡口內(nèi)的鋅層，然后采用電弧焊(如手工電弧焊)或氣體保護(hù)焊(如MIG/MAG焊)。氣體保護(hù)焊能有效減少焊接過程中的氧化，提高焊縫質(zhì)量。
大熱輸入焊接：若條件不允許去除鋅層，可采用大熱輸入焊接方法，如氬弧焊。通過提高熱輸入使鋅蒸發(fā)逸出，減少鋅在焊縫中的殘留。但需注意控制熱輸入，避免焊縫金屬脆化。
三、焊接參數(shù)調(diào)整
電流和電壓：根據(jù)鋼管壁厚和焊條直徑選擇合適的電流和電壓。電流過大可能燒穿焊件，過小則導(dǎo)致焊接不牢固。一般低碳鋼焊接可選用E43系列焊條，電流控制在120-180A之間。
焊接速度：保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋_保焊縫成型美觀、質(zhì)量可靠。焊接速度過快可能導(dǎo)致未熔合，過慢則易產(chǎn)生燒穿和氣孔。
焊絲選擇：在特定情況下可采用銅基焊絲進(jìn)行電弧釬焊，以減少鋅的蒸發(fā)和提高焊縫的抗腐蝕性。對于氣體保護(hù)焊，可選用與母材匹配的實心焊絲或藥芯焊絲。
四、焊接技巧
第一層焊接：在第一層焊接時，盡量使鋅層熔化并蒸發(fā)，以減少焊縫中的鋅含量。可采用前后往返運條技術(shù)，減少氣孔和夾渣，提高焊縫質(zhì)量。
角焊縫焊接：在焊角焊縫時，先將焊條端部向前移出約5-7mm，待鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。這種方法可有效減少鋅在焊縫中的殘留。
多層焊接：對于壁厚較大的鋼管，需采用多層焊接工藝。每層焊接前需清理焊縫表面，確保無夾渣和氣孔。焊接方向應(yīng)交替進(jìn)行，以減少焊接變形。
對稱焊接：為防止焊接變形，各立柱接頭應(yīng)由兩人對稱焊接，焊接方向由中間向兩側(cè)進(jìn)行。焊接內(nèi)開口時，層至第三層必須小規(guī)格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。
五、焊后處理
防腐處理：應(yīng)用高含鋅的冷鍍鋅涂料進(jìn)行防腐處理，如羅巴魯或CRC品牌的產(chǎn)品，以恢復(fù)焊縫處的防銹能力。防腐處理應(yīng)在焊縫冷卻后立即進(jìn)行，確保涂料與焊縫表面充分結(jié)合。
質(zhì)量檢查：采用超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行100%檢驗，確保無裂紋、氣孔等缺陷。必要時可進(jìn)行壓力測試，驗證焊縫的密封性和強度。
機械打磨：對于焊縫表面的毛刺和飛濺物，需進(jìn)行機械打磨拋光，使焊縫表面光滑平整。打磨后需檢查焊縫表面是否露出金屬織構(gòu)，防止表面碳化而產(chǎn)生裂紋。
六、安全與健康
通風(fēng)良好：確保焊接工作環(huán)境通風(fēng)良好，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，以防止鋅煙吸入和皮膚接觸。
防火措施：焊接現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，防止火災(zāi)事故發(fā)生。焊接結(jié)束后，需檢查現(xiàn)場有無火種殘留，確保安全。
