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天津正大鋼管可以電焊焊接。　　可是務必把電焊焊接處的熱鍍鋅層打磨處理掉，不然會形成汽泡、砂眼、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆，剛度降低。　　天津正大鋼管的電焊焊接特性：　　天津正大鋼管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，熔點908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔合外表或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備比較大固質量摩爾濃度，鋅液態(tài)會沿位錯深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點鋅產生“液體金屬脆裂”。與此同時，鋅與鐵可產生金屬材料間延性化學物質，這種延性相使焊接金屬材料可塑性減少，在拉應力功效下而造成裂痕。假如電焊焊接角焊縫，尤其是T形接口的角焊縫最易于發(fā)生透過裂痕。天津正大鋼管電焊焊接時，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱的作用下，造成空氣氧化、融化、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接出氣孔。　　因為空氣氧化而產生的ZnO，其溶點較高，約1800°C以上，若在電焊操作過程中主要參數(shù)偏小，將造成ZnO焊瘤，與此同時。因為Zn變成脫氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物焊瘤。次之，因為鋅的揮發(fā)，揮傳出很多的乳白色粉塵，對身體有刺激性、損害功效，因而，務必把電焊焊接處的熱鍍鋅層打磨拋光解決掉。　　焊接方法操縱　　天津正大鋼管的焊接前提前準備與一般的高碳鋼是一致的，必須留意的是要仔細解決好焊縫規(guī)格和周邊的熱鍍鋅層。為了更好地滿焊，焊縫規(guī)格要適度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般為1.5~2.5mm;為了更好地降低鋅對焊接的滲入，在焊以前，可將焊縫內的熱鍍鋅層消除之后再焊。在現(xiàn)場工程監(jiān)理工作上，選用了密集打焊縫，沒留鈍邊加工工藝開展集中控制系統(tǒng)，雙層焊接方法，降低了未滿焊的概率。　　焊絲應依據(jù)天津正大鋼管的基礎材料采用，一般高碳鋼因為考慮到易可操作性，采用J422比較廣泛。　　電焊焊接技巧：在焊雙層焊的第一層焊接時，盡可能使鋅層融化并使之汽化、揮發(fā)而逸出焊接，可大大減少液態(tài)鋅留到焊接中。在焊角焊縫時，一樣在第一層盡可能使鋅層融化并使之汽。