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　　正大熱鍍鋅鋼管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，熔點908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔合外表或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備比較大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液態(tài)會沿位錯深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點鋅產(chǎn)生“液體金屬脆裂”。

　　與此同時，鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬材料可塑性減少，在拉應(yīng)力功效下而造成裂痕。

　　假如電焊焊接角焊縫，尤其是T形接口的角焊縫易于發(fā)生透過裂痕。

　　正大熱鍍鋅鋼管電焊焊接時，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱的作用下，造成空氣氧化、融化、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接排氣口。

　　因為空氣氧化而產(chǎn)生的ZnO，其溶點較高，約1800°C以上，若在電焊操作過程中主要參數(shù)偏小，將造成ZnO焊瘤，與此同時。因為Zn變成脫氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物焊瘤。次之，因為鋅的揮發(fā)，揮傳出很多的乳白色粉塵，對身體有刺激性、損害功效，因而，務(wù)必把電焊焊接處的熱鍍鋅層打磨拋光解決掉。