在正大熱鍍鋅鋼管中，縫隙的表達形式有通長的縫隙、一部分的周期性縫隙、不規律性的時有時無縫隙，有一些無縫鋼管電焊焊接后表面并沒有縫隙，但經擠扁、調直或打壓測試后產生縫隙。
正大熱鍍鋅鋼管產生縫隙引起的因素
一、原材料質量差
在正大熱鍍鋅鋼管生產加工中，經常會產生邊緣毛刺金剛級原材料總寬過寬的難點，電焊焊接時倘若毛刺向外，很容易導致通長時有時無縫隙，原料總寬過寬，壓擠輥板孔過滿，造成焊桃形，外焊疤大，內焊筋小乃至并沒有，調直后開裂。
二、邊緣角接狀況
管料邊緣角接是正大熱鍍鋅鋼管生產加工中廣泛的情況，管經越小，角接越較為嚴重，成形調整不科學是導致角接的必備條件，壓擠輥板孔方案設計不科學、板孔外弧形大、壓擠輥調整有仰角是傷害角接的前提條件。
單半經壓擠輥的板孔不能抵御成型較差造成的角接難點，提升擠工作壓力，或壓擠輥在生產加工后半期板孔毀壞呈立橢圓型，都加劇了尖桃型電焊焊接狀況，造成嚴重的角接，角接會使絕大部分金屬材質從上邊排出來，造成不穩定的熔化整個過程，這時有較大的金屬材質濺出，產生過熱的焊接組織，外毛刺具體表現為發高燒狀、不規律性、量金剛級不易刮掉，內毛刺并不大，倘若電焊焊接速度控制稍有不科學，會產生焊接的“假焊”。
壓擠輥上的外弧形大，使管料在壓擠輥中彌漫著不足，邊緣碰觸狀況由垂直面變為V形，造成內焊接未熔透的情況，壓擠工作中輥長久性承受能力毀壞，再加上底座滾柱軸承毀壞，使兩軸造成仰角，導致擠工作壓力不足，產生立橢圓型及較為嚴重角接情況。
三、制作工藝基本參數選擇不合理
正大熱鍍鋅鋼管生產加工的制作工藝基本參數包括電焊焊接速度、電焊焊接環境溫度、電焊焊接電總流量、擠工作壓力、張口角、感應器和特性阻抗器的規格型號與放置位置等，高頻功率、電焊焊接速度、電焊焊接擠工作壓力和張口角是比較重要的制作工藝基本參數，務必合理匹配，要不然會傷害電焊焊接質量。
速度過高或過低，會造成超低溫焊不透和持續高溫粗晶，焊接擠扁后會開裂;擠工作壓力不足時，電焊焊接邊緣金屬材質無法被充裕壓合，焊接中殘存的沉渣不易排出去，焊接抗拉強度降低;當擠工作壓力過大時，金屬材質流通性角度擴張，殘渣很容易排出去，熱傷害區縮小，電焊焊接質量升高，但倘若壓力過高，會造成較大的火花迸濺，使熔化的氫氧化物和一部分塑性形變層的金屬材質壓擠在一起，經刮疤后焊接薄化，從而降低焊接抗拉強度而開裂，合適的擠工作壓力是焊接質量的重要必要條件。
