正大鍍鋅管帶鋼被送進成形機，變為圓柱狀管料根據電磁感應線圈或觸碰焊角，電磁感應線圈四周的電磁場造成感應電通暢順暢過帶鋼邊緣，帶鋼邊緣由于本身電阻器造成的內阻熱而被加溫，加熱的帶鋼邊緣經壓擠輥擠壓成焊接。高頻焊接機并沒有加上金屬材料，事實上是一種鍛焊。倘若造成操縱比較好，焊接面不容易殘余熔化金屬材料或金屬氧化物。倘若激光切割一塊焊接試件開展打磨拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀查，熱危害區外觀設計像一個腰鼓，這也是因為進到帶鋼邊緣的高頻率電流量從帶鋼邊緣的頂端和邊緣進到帶鋼造成發熱量。熱危害區色調比原材質金屬材料略深一些，因為電焊焊接時碳向加溫的帶鋼邊緣蔓延，焊接制冷時被吸附在帶鋼邊緣。尤其挨近帶鋼邊緣的碳空氣氧化成CO或二氧化碳，剩下的鐵并沒有碳，色調變淡。
手工電弧焊時，電焊焊接標準主要包含電焊焊接電流量、電孤工作電壓、焊絲類型和孔徑、焊機種類和正負極、電焊焊接速率、電焊焊接疊加層數等。電焊焊接的七種部位為立焊、仰焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。正大鍍鋅管環焊接的電焊部位有4種基本上方式，即水準挪動，豎直固定不動，水準固定不動，45度部位。
一、未熔透。電弧焊接時焊絲在電孤力下融化滴向焊接，與此同時原材質也有一單位遇熱融化和焊絲的融化金屬材料結合在一起。原材質加熱融化的深層叫熔透深度，是維持電焊焊接強度的主要要素。原材質和融化金屬材料間若有部分并沒有焊接便會產生并沒有熔透狀況。
正大鍍鋅管通常導致并沒有滿焊的因素是：
1、正大鍍鋅管焊工自己技術性差或該開焊縫焊接的未開焊縫。
2、正大鍍鋅管焊接邊修切不確切或組焊時組裝欠佳。焊縫的傾斜度不足、間隙過小，焊縫的純邊保留過厚或過薄或兩側薄厚不一致。
3、焊接時速率太快或電焊焊接電流量過小。
4、正大鍍鋅管電焊焊接前焊接并沒有清洗整潔，有銹，有碎渣或氧割殘余物并沒有清整潔。使原材質的邊緣融化欠佳。
5、控制時焊絲視角矛盾不正確，以至熔合偏重原材質的一邊。
二、正大鍍鋅管焊瘤。焊接內帶有爐渣殘渣稱之為焊瘤。夾渣會削弱焊接橫斷面，使焊接的硬度大幅度降低。爐渣殘渣很有可能是由于融化的金屬材料內滲入了其它殘渣顆粒物而產生，也可能是融化的金屬材料和周邊空氣產生化學變化或融化金屬材料自身內產生化學變化產生的。焊瘤導致焊接應力，大大減少對接焊縫的影響抗壓強度，尤其是在焊接根處有很大顆粒物的殘渣不良影響更高。
三、正大鍍鋅管裂痕。裂紋是對接焊縫中傷害不容樂觀的缺點。它降低焊接橫斷面總面積與此同時造成承受力應力，促使裂痕擴張導致連接頭毀壞。
